팜테크(FAMTECH)

목차 "관련제품 문의는 로고 클릭 또는 공지사항의 연락처를 통해 하실 수 있습니다." SN 그래프 응력 고려 사항 SN 그래프는 재료의 피로 수명을 예측하는 데 사용되는 도구로, 재료가 특정 응력 수준에서 반복적으로 하중을 받았을 때 견딜 수 있는 사이클 수를 나타냅니다. 이 그래프를 사용하여 재료의 피로 강도를 평가할 때, 여러 수정 요소를 고려해야 합니다. 이러한 요소들은 피로 수명에 영향을 미치며, 재료의 실제 작동 조건을 더 정확히 반영하기 위해 고려됩니다. 시편의 크기 효과는 재료의 크기가 증가함에 따라 피로 한계가 감소하는 현상을 나타냅니다. 이는 큰 시편이나 구조물이 더 많은 결함이나 불연속성을 포함할 가능성이 높기 때문에 발생합니다. 이러한 결함은 피로 균열의 시작점이 될 수 있으며, 따라..

목차 "관련제품 문의는 로고 클릭 또는 공지사항의 연락처를 통해 하실 수 있습니다." 평균(정적) 응력과 동적 응력 평균 응력 (Static Stress) 평균 응력은 구조물이나 재료에 가해지는 정적 하중으로 인한 응력입니다. 이는 시간에 따라 변하지 않고 일정한 값을 유지합니다. 여기서 정적 하중이란, 크기나 방향이 시간에 따라 변하지 않는 하중을 의미합니다. 평균 응력은 구조물이나 재료의 수명 분석에서 기본적으로 고려되어야 하는 요소입니다. 평균 응력이 0이 아닌 경우, 즉 지속적인 하중이 작용하는 경우, 수명 분석에서 다르게 고려되어야 합니다. 평균 응력이 구조물의 피로 수명에 중대한 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 동적 응력 (Dynamic Stress) 동적 응력은 시간에 따라 크기나 방향이 ..

목차 "관련제품 문의는 로고 클릭 또는 공지사항의 연락처를 통해 하실 수 있습니다." 피로 수명 SN 커브 응력-수명법(S-N Method)은 피로 수명 예측을 위한 가장 오래된 방법 중 하나로, 독일의 철도 공학자인 August Wöhler에 의해 1852년부터 1870년 사이에 개발되었습니다. 이 방법은 반복적인 하중이 적용될 때 재료의 피로 파괴를 예측하기 위해 사용됩니다. 여기서 기본 아이디어는 재료에 가해지는 응력(Stress Amplitude)과 재료가 파손되기까지 견딜 수 있는 하중의 반복 횟수(Cycle Number) 사이의 관계를 나타내는 S-N 곡선(Wöhler 선도)을 생성하는 것입니다. 응력 진폭(Stress Amplitude): 하중이 가해졌을 때 재료 내부에서 발생하는 최대 응력..

목차 "관련제품 문의는 로고 클릭 또는 공지사항의 연락처를 통해 하실 수 있습니다." 피로 균열 발생 과정(Fatigue Crack) 응력 상태를 설명할 때, '주응력(principal stress)'이라는 용어를 사용하는데, 이는 재료의 특정 지점에서 작용하는 응력을 나타내는 벡터의 주요 방향을 의미합니다. 이 주응력 방향에 수직인 방향에서는 전단 응력이 0이 되고, 주응력 방향을 기준으로 45도 각을 이루는 평면에서 전단 응력이 최대가 됩니다. 1. 균열 초기화 과정 주기적인 Slip면 생성, 균열 결정핵, 미소 균열 성장: 재료 내부에서는 반복된 응력이 가해질 때, 미세한 균열이나 결함이 생기기 시작합니다. 이러한 미세 균열은 결정 구조의 slip면(변형이 일어나기 쉬운 면)을 따라 형성되며, 시간..